YUY-NJ04農(nóng)機玉米聯(lián)合收獲機在線檢測教學(xué)實訓(xùn)臺

一．YUY-NJ04農(nóng)機玉米聯(lián)合收獲機在線檢測教學(xué)實訓(xùn)臺簡介
本實訓(xùn)系統(tǒng)以全新YUY-8A型玉米聯(lián)合收獲機實物總成為基礎(chǔ)，玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)可運行，進行起動、加減速、各項操縱作業(yè)、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作，真實展示玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理及工作過程。設(shè)備能清晰展示玉米聯(lián)合收獲機的外形、各組成模塊的安裝位置及連接關(guān)系，使學(xué)生對玉米聯(lián)合收獲機有更為直觀的認識，能提高學(xué)生在玉米聯(lián)合收獲機技能。適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對玉米聯(lián)合收獲機理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。
實訓(xùn)系統(tǒng)可拆除檢測操作臺，玉米聯(lián)合收獲機可正常行駛。本實訓(xùn)系統(tǒng)實訓(xùn)功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
玉米聯(lián)合收獲機技術(shù)參數(shù)
機器重量：240kg
生產(chǎn)率：2.5-4（畝/銷售）
配套動力：18馬力以上單缸柴油機
收獲高度：68cm
作業(yè)幅度：300-750cm
收割行數(shù):2行
工作速度：3000-5000（m/h）
留茬高度：<8cm
秸稈粉碎率>98%<4.5cm
籽粒損失率<0.5%
外形尺寸：1055*950*890mm
二．主要用途
1.適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。
2.適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)模塊各單元教學(xué)需要。
3.適用于農(nóng)機職業(yè)技能鑒定考核的需要。
4.適用于玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認知、功能動態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學(xué)需要。
三．結(jié)構(gòu)組成
玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)正常運行的總成、玉米聯(lián)合收獲機起動運行所有相關(guān)的原車附件、故障設(shè)置和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、大容量蓄電池、加速與操縱機構(gòu)、整機各系統(tǒng)控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關(guān)、實訓(xùn)指導(dǎo)書及臺架操作說明書。
各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、臺架高溫及轉(zhuǎn)動等部位加裝防護裝置等、臺架操作說明書、原車維修手冊、實驗指導(dǎo)書、玉米聯(lián)合收獲機動態(tài)測試安全保險三角裝置等附件。
四．功能特點
1．玉米聯(lián)合收獲機各系統(tǒng)正常運行，保留完整的動力傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。設(shè)備可實現(xiàn)玉米聯(lián)合收獲機的教學(xué)實訓(xùn)，可使學(xué)員對其元器件及控制單元直觀的認識（包括發(fā)動機、操縱控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等）。
玉米聯(lián)合收獲機的轉(zhuǎn)向、制動、還田、卸糧采用液壓控制，輕便靈活；模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，能一次性完成摘穗，剝除苞葉，果穗收集并裝車，秸桿粉碎還田作業(yè)；
2．檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與玉米聯(lián)合收獲機整機連接，保持原車所有功能?？刹鸪龣z測操作臺，玉米聯(lián)合收獲機整機可正常行駛及實際操縱。
3．可移動“檢測操作臺”，可分別進行各控制系統(tǒng)的檢測實訓(xùn)（①發(fā)動機控制系統(tǒng)；②燈光和車身電氣控制系統(tǒng)等）
4．檢測操作臺面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創(chuàng)擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理；面板UV平板噴繪有*褪色的彩色電路圖；學(xué)員可直觀對照電路圖和原機電氣系統(tǒng)實物，認知和分析各控制系統(tǒng)的工作原理。
5．檢測操作臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上進行原機控制單元、燈光與車身電氣等控制系統(tǒng)的檢測實訓(xùn)。
6．可實現(xiàn)玉米聯(lián)合收獲機保養(yǎng)與維護操作。
7．設(shè)可實現(xiàn)玉米聯(lián)合收獲機拆裝和工況演示。
8．故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況，設(shè)置多種系統(tǒng)常見故障。
9．檢測操作臺底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。
10．可根據(jù)用戶要求，可剖切車身鈑金、內(nèi)飾等部位，保留完整的動力傳動系統(tǒng)、電器與電路控制系統(tǒng)，保留整車能獨立駕駛運行與操縱系統(tǒng)。（※按選配功能，整車在縱向總體對半位置上剖切左側(cè)前后門、機倉蓋、頂部、部分底板；鈑金部件切割光滑、用不同顏色標注不同結(jié)構(gòu)；保留的覆蓋件、其他內(nèi)飾及漆色無明顯損傷，剖切部位光滑，用膠條包邊防止實訓(xùn)劃傷。）
五．外形與顏色
設(shè)備外形：①汽車原參數(shù)；②檢測操作臺1740×650×1700mm(長×寬×高)
設(shè)備顏色：①汽車原顏色；②檢測操作臺7032（用戶可選擇各種顏色）
六．制造工藝
1.設(shè)備底座架
1.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
1.2方管：40*40*2.0mm
1.3表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.
2.萬向腳輪
2.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪
2.2后二只萬向腳輪
2.3腳輪與臺架用M6*4螺絲固定，方便設(shè)備維修與維護。
2.4腳輪：60mm×50mm(直徑×寬度)
2.5腳輪支撐：1.0T
七．技術(shù)指標
1.工作溫度：-40℃～+50℃
2.主機：原車裝置
3.電源：原車裝置